1.Fabricação de Polietilenos
Matérias-Primas
Polimerização Granulação
2. Introdução a Ciência dos Polímeros
3. Ensaio de Índice de Fluidez em Polietilenos
4. Processo de Extrusão
5. Partes de uma Extrusora
- Motor;
- Redutor;
- Cilindro;
- Porta telas,
- Taxa de produção X qualidade do extrudado.
- Rosca: Comprimento ;
- Perfil ou Distribuição das Zonas.
- Funil;
- Refrigeração;
- Painel;
- Cabeçote
6.Matriz Tipos de Matrizes
- Dimensionamento da Matriz
- Temperatura da Matriz
- Anel de resfriamento
- Resfriamento interno do balãoTorre e seus componentes
- Problemas decorrentes no embobinamento do filme
7.Extrusão de Filmes Definição do processo
- Esquema básico do processo
- Matérias-Primas utilizados neste processo
8.Máquina extrusora de filmes Conjunto
- Cabeçote
- Anel de Resfriamento
- Esquema do sistema de refrigeração interna do balão
- Conjunto Matriz
- Conjunto Torre
- Conjunto Bobinador
9. Equipamentos Auxiliares
10. Operacionalização
- Recomendações para acionar o - equipamento na partida ou parada
- Cálculos Utilizados em Set-Up de Extrusão de Filmes
11.As Variáveis de Processamento do Polietileno e as Suas 
- Alterações nas Propriedades Físicas dos Filmes
12.Propriedades do Filme
13. Problemas e Soluções na Fabricação de Filmes – Processo Balão 

1.Introdução a Obtenção dos Plásticos
• Granulação
• Controle das Matérias-Primas e Reciclados através de Ensaios de Índice de Fluídez
2. Matérias- Primas, Propriedades Físicas,Aplicações
• Poliproprileno,
• Polietileno,
• Nylon, • PVC,
• Policarbonato,
• ABS,
• Poliacetal
• Poliestireno.
3. Processo de Injeção
• Partes de uma Injetora;
• Características das Injetoras;
• Etapas do Processo de Injeção;
• Variáveis de Processo;
• Ciclo de Moldagem
• Contração de moldagem
• Tolerâncias dimensionais
• Dados Técnicos para Injeção;
• Geometria dos grânulos e sua influência no processo de injeção.
• Lubrificação da matéria-prima e suas variáveis na moldagem;
• Distorções nas peças e variações dimensionais
• Aderência Metal-plástico.
4. Problemas de Moldagens
- Análise Máquina
– Molde
– Matérias-Primas
5.Guia para solução de problemas de injeção
- Possíveis Causa
- Sugestão para as Condições de Moldagens
- Sugestão para as Condições de Injeção/rosca
6. Ensaios para Controle de Qualidade nas matéria-Prima e nas peças.
• Peso específico,
• Teor de Cargas e Fibras.
• Índice de Fluidez
• Durezas
• Resistência a Tração, ao Alongamento e módulo de elasticidade.
• Resistência ao Rasgo • Determinação do Ponto de Amolecimento.
• Resistência ao impacto.

1.Introdução a Fabricação de Plásticos
2.Introdução ao Estudo dos Materiais Plásticos
- Polietileno de Baixa Densidade
-Polietileno de Alta Densidade
- Polipropileno Homopolímero e Polipropileno copolímero,
- ABS,
- Nylon
3. Matérias-Primas
- Obtenção;
- Granulação;
- Controle de Qualidade.
3. Partes de uma Extrusora
- Motor;Redutor; Cilindro;
- Porta telas, telas ;
- Taxa de produção X qualidade do extrudado.
- Rosca: Comprimento ;
- Perfil ou Distribuição das Zonas.
- Funil;
- Refrigeração;
- Painel;
- Cabeçote
- Ferramental, pino, distribuidor, anel.
- Cartepilar e Puxador;
4.Set- Up ;
- Bancada de Trabalho;
- Dispositivos;
- Ficha de Processo
- Redução do tempo de Set-Up, e desperdício de matérias-primas.
- Preparação de Máquina Extrusora
-  Temperaturas, zonas da extrusora e cabeçote;
- Velocidade da extrusora, fuso. 
- Temperatura da água de refrigeração na calha;
- Velocidade do puxador;
- Variação da alimentação da extrusora.
5. Defeitos, suas principais causas e Possíveis Soluções.

1. Matéria - Primas, Funções, Propriedades e Controle de Qualidade
- Resina de PVC
- Plastificantes
- Estabilizantes
- Lubrificantes
- Cargas Minerais
- Aditivos Específicos
2. Fabricação de Compostos de PVC
- Rígidos
-Ciclos de Mistura
- Influência do ciclo de mistura na qualidade
3.Partes das Extrusoras
Motor; Redutor;
Cilindro;
Porta telas,T
Telas ;
Taxa de produção X qualidade do extrudado.
Rosca: Comprimento ;
- Perfil ou Distribuição das Zonas.
- Funil;
- Refrigeração;
- Painel;
- Cabeçote:
- Ferramental, pino, distribuidor, anel.
Cartepilar e Puxador;
4.Set- Up Bancada de Trabalho;
- Dispositivos;
- Ficha de Processo
- Redução do tempo de Set-Up, e desperdício de matérias-primas.
- Preparação de Máquina Extrusora
- Temperaturas, zonas da extrusora e cabeçote;
- Velocidade da extrusora, fuso.
- Temperatura da água de refrigeração na calha;
- Velocidade do puxador;
- Variação da alimentação da extrusora
5.Soluções de problemas envolvendo:
- Matérias-Primas
- Mistura e Granulação Processamentos
- Extrusão
- A calibração;
- Refrigeração;
- Medição e Corte
6.Defeitos, suas principais causas e Possíveis Soluções na Fabricação de PVC Tubos e Perfís. 

1.  Matéria - Primas, Funções, Propriedades e Controle de Qualidade 
- Resina de PVC 
- Plastificantes 
- Estabilizantes 
- Lubrificantes
- Cargas Minerais
- Aditivos Específicos
2. Fabricação de Compostos de PVC Flexíveis
- Ciclos de Mistura
- Influência do ciclo de mistura na qualidade
3.Partes das Extrusoras
- Motor;
- Redutor;
- Cilindro;
- Porta telas, telas ;
- Taxa de produção X qualidade do extrudado.
- Rosca: Comprimento ;Perfil ou Distribuição das Zonas.
- Funil 
- Refrigeração;
- Painel;
- Cabeçote: Ferramental, pino, distribuidor, anel.
- Cartepilar e Puxador;
4. Set- Up 
- Bancada de Trabalho;
- Dispositivos;
- Ficha de Processo
- Redução do tempo de Set-Up, e desperdício de matérias-primas. 
- Preparação de Máquina Extrusora
- Temperaturas, zonas da extrusora e cabeçote;
- Velocidade da extrusora, fuso. 
- Temperatura da água de refrigeração na calha;
- Velocidade do puxador;
- Variação da alimentação da extrusora.
5. Soluções de problemas envolvendo:
- Matérias-Primas
- Mistura e Granulação
- Processamentos
- Extrusão
- A calibração;
- Refrigeração;
- Medição e Corte
6.Defeitos, suas principais causas e Possíveis Soluções na Fabricação de PVC Flexíveis  Mangueiras de PVC 

1.Introdução a Fabricação de Plásticos
2. Introdução a Ciência dos Polímeros
3. Estrutura Molecular
4. Morfologia ✓ Estados Físicos: Amorfo e Cristalino
5. Tecnologia dos XLPE(s)e dos EPR(s)
6.Propriedades e Composição Isolamento Borracha de Silicone
- Ensaios de Controle de Qualidade Aplicados em Compostos de Borracha de Silicone, 
- Isolamento de Silicone
7. .Processos de Extrusão de Fios e Cabos
8. Ensaios Físicos e Químicos nos produtos acabado.
9. Extrusão 
- Partes de uma Extrusora 
- A escolha racional de uma Extrusora
- Princípios Gerais da Extrusão.
- Extrusora para o processamento de fios e cabos.
10. PVC - Matérias-Primas e Suas Funções 
- Resina de PVC
- Lubrificantes
- Cargas minerais
- Aditivos específicos
11. Preparação de Compostos para Fios e Cabos Elétricos
12. Análise de Problemas de Qualidade no Produto Final , envolvendo:
- Matérias-primas
- Misturas e Granulação.
- Processamentos.
10. Principais Ensaios para C. Qualidade 
- Matérias-primas
- Misturas e Produto final, envolvendo:
- Resistividade Elétrica
- Queima (índice de oxigênio)
- Pigmentaçãe uma descrição.

1. Introdução a fabricação de Plásticos
2. Introdução a Ciência dos Polímeros
3. Introdução a Normalização
4 Ensaios de Controle de Qualidade de Matérias-Primas
5. Índice Fluidez em Termoplásticos - Norma ASTM D-1238 
6. Densidade - Normas ASTM D 792 
7. Ensaios em Plásticos Reforçados
8 Determinação do Teor de Cinzas em Materiais Plástico por Calcinação- Norma: ASTM D 297 
9. Determinação da Dureza Shore - Norma- ASTM D 2240 
10. Desenvolvimento, Escolha e Ensaios de CQ de Masterbatch – Pigmentos
11. Ensaios Térmicos para Controle de Processo e Produto
- Ensaios Térmicos e os Ajustes do processo de moldagem
- Determinação da Temperatura de Distorção Térmica sob uma     Carga de Flexão – HDT - Norma : ASTM D 648 
- Determinação da Temperatura de Amolecimento VICAT –     Norma ASTM D 1525 
- Tensões Internas em Peças Plásticas
12. Ensaios Mecânicos de Qualidade de Processo e Produto 
- Determinação da Resistência ao Impacto - Norma - ASTM D 256
- Determinação da Resistência Tração, Alongamento e Módulo -     Norma - ASTM D 638 
- Resistência à Flexão- Norma - DIN 53.452 
13. Ensaios de Controle de Qualidade de Durabilidade
- Degradação Química,
- Degração Térmica e por Intemperismo
- Flamabilidade - Norma ASTM D 635  

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Nº 40 - Introdução a Fabricação de Embalagens Plásticas e Ensaios de Controle de Qualidade
                                     
                                            Em breve!
                                                                  

Nº42 - Desenvolvimento de Peças Técnicas de Plástico
                                          Em breve!

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