Escola de Plásticos e Borracha
Invista em Conhecimento e Domine à Tecnologia das Borrachas e dos Plásticos
Opinião do Consumidor sobre os Cursos de Borracha e Plásticos
Os programas de capacitação
voltados ao setores de Borracha e Plásticos — com destaque para a atuação
especializada da Escola de Plásticos e Borracha — são amplamente reconhecidos
por engenheiros, químicos e profissionais de chão de fábrica pelo alto impacto
no desenvolvimento de carreiras e na evolução técnica das equipes.
Aplicabilidade Imediata no Chão de Fábrica
O grande diferencial apontado por
quem participa é a tradução direta do conhecimento para a rotina industrial,
permitindo otimizar processos de mistura, ajustar parâmetros de máquinas e
resolver gargalos de formulação logo após as aulas.
.
Em resumo
Investir nessa capacitação significa busca
uma atualização técnica sólida que impulsiona a performance individual,
valoriza o currículo e traz ganhos imediatos e expressivos para a eficiência
produtiva das empresas.Nossa Missão & Benefícios para a Sua Empresa
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Nº 01 Fabricação de Compostos de Borracha
Investimento: R$ 730,00
Objetivo:
Capacitação dos profissionais que atuam no processo de fabricação de compostos, abrangendo os setores de pesagem, mistura, cilindro aberto, Banbury, curvas reométricas e os parâmetros de qualidade dos compostos.
1. Introdução
- Qualificação da mão de obra;
- Investimentos;
- Padronização das operações de mistura e controles.
2. Fluxograma das Etapas Principais na Produção de Artefatos de Borracha
Importância do Setor de Mistura na produção e na qualidade dos produtos produzidos.
3. Processamento da Borracha Natural e Sintética em Misturadores Abertos e Fechados
- Variáveis que afetam a viscosidade do composto;
- Medidas de Viscosidades Mooney;
- Processamento em Misturador Aberto e Fechado.
4. Mastigação Incorreta
Influência da mastigação incorreta nos compostos durante os processos de moldagem.
5. Construção de Cilindros
- Variáveis em relação à construção de cilindros e sua influência sobre a viscosidade da massa.
6. Massa Incorporada
- Influência da quantidade de massa incorporada no cilindro sobre a viscosidade do composto
7. Banbury
- Partes que compõem o Banbury;
- Funcionalidade;
- Técnicas de mistura no Banbury;
- Fatores que afetam o rendimento e a qualidade da mistura no Banbury;
- Cálculo da carga ótima do Banbury;
- Métodos para controle do ciclo de mistura;
- Exemplo de ciclo de mistura em Banbury;
- Vantagens e desvantagens na aceleração em Banbury.
8. Manutenção do Banbury
- Fatores que contribuem para o desgaste excessivo do equipamento.
9. Funções das Matérias-Primas
- Papel das matérias-primas químicas e físicas na formulação de compostos.
10. Alterações em Matérias-Primas
Consequências das alterações do tipo e quantidade de matérias-primas sobre a viscosidade dos compostos e nas condições de moldagem:
- Elastômeros;
- Plastificantes (óleos);
- Negro de fumo;
- Sílicas e caulins;
- Óxido de zinco;
- Ácido esteárico (estearina);
- Lubrificantes;
- Enxofre e doadores de enxofre;
- Óxido de cálcio.
11. Controle de Qualidade das Misturas de Compostos
- Funcionalidade do reômetro;
- Avaliação de curvas reométricas;
- Problemas e soluções na fabricação de compostos;
- Pesagens incorretas (problemas e soluções).
Nº 3 Fabricação de Vedações de Borracha
Investimento: R$730,00
Objetivo:
Capacitação de Profissionais que atuam no desenvolvimento de vedações, misturas, controle de compostos e ensaios de laboratório, processo de fabricação de vedações técnicas.
1. Evolução na Fabricação de Vedações de Borracha
2. Introdução a Fabricação de de Borracha
3. Borrachas Comum para Usos em Vedações e Suas Propriedade
- Borracha Natural
- Borracha SBR
- Borracha BR
- Borracha EPDM
4. Borrachas Especiais para Usos em Vedações e Suas Propriedades Físicas e Químicas
- Borracha Nitrílica (NBR)
- Borracha Nitrílica Hidrogenada (HNBR)
- Borracha Cloropreno (CR)
- Borracha Fluorada (FKM)
- Siliconas (Silicone)
5. Aplicações
- Resistencia à temperatura de Serviço
- Designação ASTM D 2000 ou SAE J 200
- Aplicação - uso recomendado e especificação
- Contração
6. Aditivos e Suas Funções
- Agentes de Vulcanização
- Aceleradores
- Antioxidantes
- Modificadores de Fluxo
- Cargas Minerais
- Negro de Fumo
- Plastificantes e suas propriedade
7. Fabricação de Compostos de Borracha
- Aceleração de Massa
- Manuseio e Armazenamento de Compostos Acelerados
8. Desenvolvimento de Composto para Vedações
- Ensaios Físicos e Químicos
- Resistência a Solventes e Óleos
- Curvas Reométrica
- Medida de Viscosidade Money
9. Sistemas de Classificação de Materiais Elastoméricos
- Norma ASTM 2000
10. Características das Vedações e de Moldagem
- Moldes para moldagem convencional por compressão
- Moldes para moldagem por transferência
- Moldes para moldagem por injeção
11. Construção de Molde
12. Definição do Processo de Moldagem
- Compressão, Transferência e Injeção
- Seleção do Tipo de Moldagem
13. Processos de Moldagem
- Pré-moldados
- Carregamentos
- Moldagem
- Desmoldantes
14. Plano de Fabricação e Controle de Moldagem
- Set-Up
- Ferramentas de Trabalho
- Parâmetros de Processo
- Inspeção do Produto
15. Ferramentaria – Processos de Limpeza de Moldes
- Papel do Operador detectar anormalidades no molde
- Manutenção de Moldes
- Set-Up de Moldes e Armazenamento de Moldes
16. Problemas e Soluções Moldagem de Peças
Nº 02 Revestimento de Cilindros em Borracha
Investimento: R$730,00
Objetivo:
Capacitação dos profissionais que atuam processo de fabricação de cilindros revestidos de borracha, abragem os setores de desenvolvimento do composto, mistura,curvas reométricas, enrolomentos, altoclave e C.Q.
1 . Introdução.
2. Evolução na Fabricação de Revestimento de Cilindros de Borracha;
3. Fluxograma das Etapas de Fabricação de Cilindro de Revestimento;
4. Borrachas Comuns para Uso em Revestimento de Cilindros;
5. Borrachas Especiais para Usos em Revestimento de Cilindros;
6. Aditivos e Suas Funções:
• Agentes de Vulcanização;
• Aceleradores;
• Ativadores;
• Antioxidantes;
• Cargas Reforçadoras Brancas;
• Negro de Fumo;
• Óleos (plastificantes);
• Resistência Química e Aplicação;
7. Consequências das Alterações do Tipo e Quantidade de Aditivos sobre a Viscosidade, Moldagem e Propriedades Físicas;
8. Fabricação de Compostos de Borracha, Curva Reométrica e Determinação da Viscosidade Mooney;
9. Desenvolvimento de Composto para Revestimento de Cilindro;
10. Ensaios Físicos e Químicos;
11. Sistemas de Classificação de Materiais Elastoméricos ASTM D2000;
12. Seleção das Matérias-primas, Propriedades Físicas e Formulações;
13. Formulações Básicas para Várias
Aplicações:
• Cilindro para Alta Resistência à Abrasão;
• Cilindro para Impressão;
• Cilindro Têxtil para Altas Temperaturas;
• Cilindro para o Processamento de Materiais Aquecidos;
• Cilindro Altamente Resistente a Solventes e a Óleos;
14. Preparação do Núcleo e Aditivos de Ligação Metal-Borracha;
15. Processo de Revestimento de Cilindros de Borracha;
16. Enfaixe;
17. Vulcanização em Autoclave;
18. Problemas e Soluções no Revestimento de Cilindros.
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